Продукция
Армированная полиэтиленовая (ПЭ) композитная труба для водоотведения
Армированная полиэтиленовая (ПЭ) композитная труба представляет собой новый тип трубы со спирально-профилированной стенкой. По сравнению с традиционными трубами спиральной навивки, она обладает высокой кольцевой жесткостью, высокой кольцевой гибкостью и высокой стабильностью.
Описание
маркер
Особенности продукции
Армированная полиэтиленовая (ПЭ) композитная труба представляет собой новый тип трубы со спирально-профилированной стенкой. По сравнению с традиционными трубами спиральной навивки, она обладает высокой кольцевой жесткостью, высокой кольцевой гибкостью и высокой стабильностью.
Модуль упругости армирующей стальной проволоки в трубе составляет 206 ГПа, что примерно в 300 раз превышает модуль упругости полиэтилена. Стальной проволочный слой выполнен по объемной многослойной схеме. Между базовым слоем проволоки и верхним слоем проволоки усиливающего ребра имеется значительное расстояние и пластиковая опора, что эквивалентно значительному увеличению толщины стенки трубы. Благодаря этому труба может достигать очень высокой кольцевой жесткости. Регулируя высоту усиливающих ребер, можно легко изменять кольцевую жесткость в соответствии с проектными требованиями.
Благодаря тому, что труба сама по себе обладает высокой кольцевой жесткостью, нет необходимости добавлять различные добавки в исходное полиэтиленовое сырье для повышения жесткости. Исходный ПЭ-материал обеспечивает трубе кольцевую гибкость, превышающую международные стандарты. Одновременно это позволяет продукту из чистого сырья достичь срока службы более 50 лет. Стальная проволока проходит специальную обработку методом нанесения полимерного покрытия, что позволяет ей соединяться с полиэтиленовым материалом (по аналогии со стальной проволокой и резиной в радиальных автомобильных шинах), достигая слияния в композитный материал и обеспечивая очень высокую стабильность.
Для труб малого диаметра стандартно используется раструбное соединение с двойным резиновым уплотнительным кольцом, для труб большого диаметра — соединение с помощью электросварной ленты. Оба метода обеспечивают хорошую герметичность и удобство монтажа.
Методы соединения труб
Раструбное соединение с двойным резиновым уплотнительным кольцом
На одном конце трубы формируется раструб с установленными внутри уплотнительными резиновыми кольцами, а на другом конце — гладкий конец. При монтаже на строительной площадке раструб одной секции трубы и гладкий конец другой секции совмещаются друг с другом и с помощью соединительного оборудования плотно состыковываются до фиксации.
Соединение с помощью термоусаживаемой муфты
Изготавливается термоусаживаемая муфта, соответствующая наружному диаметру трубы, с внутренним слоем термоплавкого клея. На строительной площадке муфта надевается на два соединяемых конца труб. Затем муфта равномерно нагревается по окружности пламенем. Внутренний термоплавкий клей плавится, одновременно муфта усаживается, плотно приклеиваясь к обоим концам труб и образуя неразъемное соединение.
Соединение с помощью электросварной ленты
Подходящая электросварная лента укладывается вдоль паза ребра трубы. Внутрь устанавливается поддерживающий каркас, а снаружи лента стягивается хомутом. На электросварную ленту подается напряжение для нагрева до тех пор, пока она не сплавится с материалом трубы в единое целое. Затем с помощью экструзионного сварочного пистолета производится сварка внутреннего и наружного швов небольшого сечения продольного стыка. Такой метод сварки обеспечивает прочное и надежное соединение стыка, исключая протечки.
Технические характеристики труб
Таблица размеров армированных полиэтиленовых (ПЭ) композитных труб для водоотведения Единица измерения: мм
| Номинальный диаметр (мм) | Минимальный средний внутренний диаметр (мм) | Минимальная толщина внутренней стенки (мм) | Кольцевая жесткость (кН/м²) |
| 200 | 195 | 1.5 | SN10、SN12.5、SN16、SN24 |
| 300 | 294 | 2.0 | SN10、SN12.5、SN16、SN24 |
| 400 | 392 | 2.5 | SN10、SN12.5、SN16、SN24 |
| 450 | 441 | 2.8 | SN10、SN12.5、SN16、SN24 |
| 500 | 490 | 3.0 | SN10、SN12.5、SN16、SN24 |
| 600 | 588 | 3.5 | SN10、SN12.5、SN16、SN24 |
| 800 | 785 | 4.5 | SN10、SN12.5、SN16、SN24 |
| 1000 | 985 | 5.0 | SN8、SN10、SN12.5、SN16 |
| 1100 | 1085 | 5.0 | SN8、SN10、SN12.5、SN16 |
| 1200 | 1185 | 5.0 | SN8、SN10、SN12.5、SN16 |
| 1300 | 1285 | 5.0 | SN8、SN10、SN12.5、SN16 |
| 1400 | 1385 | 5.0 | SN8、SN10、SN12.5、SN16 |
| 1500 | 1485 | 5.0 | SN8、SN10、SN12.5、SN16 |
| 1600 | 1585 | 5.5 | SN8、SN10、SN12.5、SN16 |
| 1700 | 1685 | 5.5 | SN8、SN10、SN12.5、SN16 |
| 1800 | 1785 | 6.0 | SN8、SN10、SN12.5、SN16 |
| 1900 | 1885 | 6.0 | SN8、SN10、SN12.5、SN16 |
| 2000 | 1985 | 6.0 | SN8、SN10、SN12.5、SN16 |
| 2100 | 2085 | 6.0 | SN8、SN10、SN12.5、SN16 |
| 2200 | 2185 | 7.0 | SN8、SN10、SN12.5、SN16 |
| 2300 | 2285 | 8.0 | SN8、SN10、SN12.5、SN16 |
| 2400 | 2385 | 9.0 | SN8、SN10、SN12.5、SN16 |
| 2500 | 2485 | 10.0 | SN8、SN10、SN12.5 |
| 2600 | 2585 | 10.0 | SN8、SN10、SN12.5 |
| 2700 | 2685 | 10.0 | SN8、SN10、SN12.5 |
| 2800 | 2785 | 10.0 | SN8、SN10、SN12.5 |
| 2900 | 2885 | 10.0 | SN8、SN10、SN12.5 |
| 3000 | 2985 | 10.0 | SN8、SN10、SN12.5 |
Исполнительные стандарты:
1. «Армированные полиэтиленовые (ПЭ) композитные трубы» Номер стандарта: T/CWEC 10-2019
2. «Системы трубопроводов из полиэтилена (ПЭ) для подземного использования с конструкционными стенками. Часть 2. Трубы с навитой конструкционной стенкой из полиэтилена» Номер стандарта: GB/T 19472.2-2017
Физические свойства труб
Таблица размеров армированных полиэтиленовых (ПЭ) композитных труб для водоотведения Единица измерения: миллиметры (мм)
| № | Показатель | Ед. изм. | Норма |
| 1 | Прочность на растяжение | МПа | ≥40 |
| 2 | Относительное удлинение при разрыве | % | ≥80 |
| 3 | Ударная вязкость по Шарпи с надрезом | кДж/м² | ≥70 |
| 4 | Модуль упругости при изгибе | МПа | 1500 |
| 5 | Кольцевая жесткость | кН/м² | 8 (класс SN8) |
| 12.5 (класс SN12.5) | |||
| 16 (класс SN16) | |||
| 6 | Стойкость к удару (TIR) | % | ≤10 |
| 7 | Кольцевая гибкость | — | Образец сохраняет округлую форму, без обратного изгиба, без разрушения, без расслоения стенок |
| 8 | Испытание в сушильном шкафу | — | Без пузырей, без расслоения, без растрескивания |
| 9 | Коэффициент ползучести | % | ≤3 |
| 10 | Продольная усадка | — | ≤3%, труба без расслоения, без растрескивания |
| 11 | Время индукции окисления | мин | ≥30 |
| 12 | Зольность | % | ≤3 |
Вышеуказанные данные соответствуют стандарту GB/T 19472.2-2017.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Трубопроводный фильтр
Нефтяной трубопроводный фильтр (также известный как входной фильтр насоса магистрального трубопровода для готовых нефтепродуктов) является ключевым устройством, устанавливаемым на входе насоса нефтепровода и предназначенным для фильтрации твердых примесей в среде. Фильтрующая корзина: изготавливается из нержавеющей стальной сетки (точность фильтрации 10-500 меш), определяет эффективность фильтрации.
Компенсатор
Компенсатор — это гибкий элемент, способный эффективно компенсировать осевые деформации. Например, компенсатор, приваренный к корпусу кожухотрубчатого теплообменника с неподвижными трубными решетками, обладает высокой осевой гибкостью и легко деформируется. Он компенсирует разницу теплового расширения труб и корпуса, вызванную разностью температур их стенок, снижая осевую нагрузку.
Переменные пружинные опоры и подвески
Переменные пружинные опоры и подвески проектируются на основе принципа баланса моментов сил. В заданном диапазоне перемещений под нагрузкой момент силы пружины и момент от нагрузки всегда остаются сбалансированными, благодаря чему обеспечивается постоянное поддерживающее усилие. Основными компонентами являются цилиндрическая винтовая пружина, указатель перемещения, корпус, а также стопорные и регулировочные гайки.
CAS-AP Войлок из алюмо-магниевого волокна для тепло- и звукоизоляции
Данное изделие выполнено с использованием трехслойной композитной структуры, которая органично сочетает в себе звукопоглощающие и звукоизоляционные свойства. За счет вибрации волокон, приводящей в движение молекулы вязкоупругого полимера, механическая энергия звуковых волн эффективно преобразуется в тепловую энергию трения и рассеивается. Это позволяет снизить энергию отраженных и проходящих звуковых волн, достигая целей звукопоглощения и звукоизоляции.
Стальные трубопроводные фитинги
Фитинги — это общее название деталей и узлов, используемых в трубопроводных системах для соединения, управления, изменения направления, разделения потоков, герметизации и обеспечения опор. Материалы включают сталь, нержавеющую сталь, пластик и другие. По конструктивному исполнению подразделяются на типы: под приварку встык, под приварку враструб, резьбовые и фланцевые. Их характеристики напрямую влияют на безопасность и эффективность эксплуатации трубопроводной системы.
Взрывозащищенная поворотная платформа с тепловизионным и видимым модулями
Исходное разрешение 640×512, высокочувствительный неохлаждаемый детектор на оксиде ванадия Поддерживает калибровку затвора в режимах: по таймеру, по разнице температур и в ручном режиме, возможность выбора режима AGC Поддерживает функцию 3D-шумоподавления, функцию улучшения детализации изображения Поддерживает регулировку 15 псевдоцветов
Теплоизоляционные опоры трубопроводов
Теплоизоляционные опоры трубопроводов представляют собой устройства, предназначенные для поддержки и изоляции труб, которые снижают потери энергии за счет уменьшения теплопередачи. Они широко применяются в таких областях, как нефтехимия, энергетика, строительство и других. Основные типы включают неподвижные, скользящие, направляющие и ограничительные опоры, выбор которых осуществляется на основе таких параметров, как диаметр трубы и температура.
Обычная трубная опора
Готовые опоры трубопроводов являются важными комплектующими, используемыми в промышленных трубопроводных системах для поддержки, фиксации или направления труб. Они широко применяются в таких отраслях, как энергетика, химическая промышленность, нефтегазовая отрасль, металлургия и другие. Эти элементы служат базовыми частями, непосредственно поддерживающими трубопровод и передающими его нагрузку на несущие конструкции из стали или бетона.
Высокоточные пружинные опоры и подвески постоянного усилия
Высокоточные пружинные опоры и подвески постоянного усилия часто используются для подвески труб печей пиролиза этилена в химической промышленности, а также для опирания трубопроводов или оборудования, требующих высокой стабильности поддерживающего усилия. Высокоточные пружинные опоры и подвески постоянного усилия обладают отличными характеристиками по стабильности усилия и отклонению нагрузки, при этом стабильность усилия обычно может быть обеспечена в пределах 3%.
Армированная полиэтиленовая (ПЭ) композитная труба для водоснабжения
Основной материал трубы изготавливается из модифицированного полиэтилена высокого молекулярного веса с молекулярной массой более 200 000 единиц, обладающего исключительной гибкостью и адгезией. Прочность на отслаивание материала трубы может достигать 400 Н/см, что в четыре раза превышает требования государственного стандарта. В качестве армирующего материала трубы используется углеродистая пружинная проволока с пределом прочности на растяжение 1800–2000 МПа.
Опоры для криогенных трубопроводов
Опоры для криогенных трубопроводов предназначены для использования с трубопроводами, транспортирующими сжиженный природный газ, жидкий азот и другие среды с глубоким охлаждением. В конструкциях криогенного типа применяется теплоизоляционный слой из жесткого пенополиуретана или полиизоцианурата, который блокирует передачу холода. Используются различные криогенные изоляционные материалы, такие как жесткий пенополиуретан высокой плотности и жесткий полиизоцианурат высокой плотности.
Теплообменник
Теплообменник — это устройство, предназначенное для передачи части тепла от горячего теплоносителя к холодному, также называемое аппаратом для обмена теплом. Теплообменники занимают важное место во многих отраслях промышленного производства, таких как химическая, нефтяная, энергетическая, пищевая и другие. В химическом производстве теплообменники могут использоваться в качестве подогревателей, охладителей, конденсаторов, испарителей и кипятильников, что обуславливает их чрезвычайно широкое применение.
Нанопористый теплоизоляционный войлок из алюмо-магниевого волокна
Продукт изготавливается из отборных высокоэффективных волокон и нанопористого аэрогелевого порошка, скомбинированных с использованием запатентованного уникального процесса псевдоожижения твердых частиц. Материал характеризуется низким коэффициентом теплопроводности, хорошей гибкостью, высокой прочностью, превосходными характеристиками высокотемпературной изоляции, устойчивостью к смятию, сжатию и кипению в воде.
Двухспектральный детектор с тепловизионным и видимым модулями
Тепловизионный модуль: Разрешение: 160×120; Поле зрения: 15.96° × 12° Точность измерения температуры: ±8°C или ±8% от диапазона (принимается максимальное значение) Максимальная дальность сигнализации периметра для человека (исходя из размера 1.8 м × 0.5 м): 72 м Максимальная дальность обнаружения курения: 10 м
CAS Нанопористый композитный материал на основе кремния для холодоизоляции
Данный материал представляет собой композит, изготовленный из высококачественных неорганических волокон и нанопористого порошкового сырья, поверхность которого покрыта низкопроницаемой пароизоляционной композитной мембраной. Это высокорентабельный теплоизоляционный материал, предназначенный для уменьшения потерь холода при сверхнизких температурах. Применяется в таких областях, как производство сжиженного природного газа, нефтехимическая промышленность, холодильные склады и судостроение.
Тяжелый блок пружинного привода
Блок пружинного привода широко применяются в химическом оборудовании, технологических трубопроводах, крупных котлах, а также на других трубопроводах и оборудовании, где возникают дополнительные нагрузки и перемещения. Они выполняют функцию виброгашения и компенсации. При возникновении тепловых перемещений трубопровода или оборудования, которые они поддерживают, пружинные блоки не создают дополнительных напряжений в трубопроводе или оборудовании, тем самым обеспечивая их безопасность.